Smedning er fremstillingsproces, hvor metal presses, bankes eller presses under stort tryk i dele med høj styrke kendt som smedning. Processen udføres normalt (men ikke altid) varm ved forvarmning af metallet til den ønskede temperatur, før det bearbejdes. Det er vigtigt at bemærke, at smedeprocessen er helt forskellig fra støbeprocessen (eller støberiprocessen), da metal, der bruges til at fremstille smedede dele, aldrig smeltes og hældes (som i støbeprocessen).
Smedning kan producere et stykke, der er stærkere end en tilsvarende støbt eller bearbejdet del. Da metallet formes under smedningsprocessen, deformeres dets indre korn for at følge delens generelle form. Som et resultat er kornet kontinuerligt gennem hele delen, hvilket giver anledning til et stykke med forbedrede styrkeegenskaber.
Nogle metaller kan smides koldt, men jern og stål er næsten altid smedede. Varm smedning forhindrer hærdning af arbejdet som følge af koldsmedning, hvilket vil øge vanskeligheden ved at udføre sekundær bearbejdning på emnet. Selvom arbejdshærdning kan være ønskelig under visse omstændigheder, er andre fremgangsmåder til hærdning af emnet, såsom varmebehandling, generelt mere økonomiske og mere kontrollerbare. Legeringer, der er modtagelige for nedbørshærdning, såsom de fleste aluminiumlegeringer og titanium, kan smides varmt efterfulgt af hærdning.
Produktionssmedning indebærer betydelige kapitaludgifter til maskiner, værktøj, faciliteter og personale. I tilfælde af varm smedning kræves en højtemperaturovn (undertiden benævnt smedning) til opvarmning af barrer eller stænger. På grund af størrelsen på de massive smedehamre og -presser og de dele, de kan producere, samt farerne forbundet med at arbejde med varmt metal, kræves der ofte en særlig bygning for at huse driften. I tilfælde af faldsmedningsoperationer skal der træffes foranstaltninger til at absorbere stød og vibrationer genereret af hammeren. De fleste smedningsoperationer bruger metalformende matricer, som skal bearbejdes nøjagtigt og omhyggeligt varmebehandles for at forme emnet korrekt samt for at modstå de enorme kræfter, der er involveret.
Støbt flange, ru form, nøjagtig størrelse, lille forarbejdning, lave omkostninger, men støbefejl (porer). Revner (indeslutninger) støbninger af formens indre struktur er ikke gode (hvis skæring, strømline værre).
Smedede flanger er normalt mere kulstoffrie end støbte flanger. De er mindre tilbøjelige til at ruste. De strømline, strukturen er relativt kompakt, støbt flange overlegne mekaniske egenskaber.
Uhensigtsmæssig smedningsproces kan også føre til stort eller ikke-ensartet korn, hærdende revnedannende fænomen, smedningsomkostninger er højere end støbeflangen.Forgings modstår højere forskydning og træk end støbning.Casting har fordelen ved at gøre mere komplekse former med lavere omkostninger.
I kulstofstålflange smedeflange har et bestemt funktionsprincip i overensstemmelse med produktionsprocessen og brugen af kulstofstålflange og har et vist arbejdsprincip, arbejdsprincippet er at bruge kulstofstålflange pakning isolering pakning isolering Høj styrke kulstofstål flangeisolering, kulstofstålflange på begge sider af den elektriske isoleringsflange fabriksarbejde. Mary Jern og galvaniseret rør almindeligt anvendt (sektionsjern) end stål, jern stærkere end intensiteten. Kulstofstål, blødt stål og lavt kulstofstål, kulstofindhold i blødt stål, let at acceptere en række forskellige behandlinger, såsom smedning af kulstofstålflange bearbejdning, svejsning og skæring, der almindeligvis bruges i kæden, nitter, bolte, akselfremstilling flangeprodukter med lavt kulstofstålflange. Smedning af emnet i en vinkel eller form af smedningsprocessen.
AIGUO har fokuseret på smedede flanger i over 25 år. Alle standardflanger inklusive blinde flanger, pladeflanger, svejsehalsflanger, Slip On-flanger, lap-flanger, løse og sokkelsvejsede flanger samt specielle flanger er garanteret sporbarhed.
