Streng screening af råvarer
Det første trin i produktionen af gevindflanger er screening af råvarer. Almindelige materialer inkluderer kulstofstål, rustfrit stål og legeringsstål. At tage legeringsstål som et eksempel, i nogle scenarier, der kræver ekstremt høj styrke og korrosionsmodstand, såsom offshore olieplatforme, kan stål, der indeholder legeringselementer, såsom krom og molybdæn, opretholde stabil ydeevne i høje salt- og højtryksmiljøer. Når man køber, vil producenten strengt gennemgå materialens kvalitetscertificeringsdokumenter og udføre kemisk sammensætningsanalyse og mekanisk egenskabstest. Kun materialer, der opfylder standarderne, kan indtaste produktionsprocessen.
Præcision smedning behandling
Smedning er en vigtig proces i produktionen af gevindflanger, som kan forbedre flangens densitet og styrke markant og styrke. Under smedningsprocessen opvarmes billeten til den passende temperatur og udsættes for plastdeformation ved hjælp af hydrauliske presser eller lufthammer for at opnå den ønskede form. Til store gevindflanger anvendes der ofte gratis smedningsteknologi, og størrelsen og formen på smedningen styres nøjagtigt gennem driften af dygtige håndværkere. Små flanger smedes ofte ved hjælp af smedningsprocessen, som danner dem i én gang under formen begrænsningen for at sikre produktkonsistens.
De vigtigste trin til trådbearbejdning
Trådbehandling påvirker direkte forbindelsesydelsen for gevindflanger. I henhold til produktionsskalaen og præcisionskravene kan klipning eller rullebehandling vælges. Skæringsbehandling bruger udstyr såsom drejebænke og fræsemaskiner til at skære materialer med skæreværktøjer til at danne tråde. Denne metode er meget fleksibel og egnet til lille batchproduktion og speciel trådbehandling. Rullende behandling er processen med at bruge et rullende hjul til at forårsage plastdeformation på overfladen af billeten og derved danne tråde. Sammenlignet med skærebehandling har rullebehandling højere produktionseffektivitet og kan forbedre styrken og overfladekvaliteten af tråde, hvilket gør den meget brugt i masseproduktion.
Overfladebehandling og kvalitetsinspektion
Overfladebehandling er vigtig for at forbedre korrosionsmodstanden og slidstyrke af gevindflanger. Almindelige behandlingsmetoder inkluderer galvanisering, nikkelbelægning og sprøjtning af antirustmaling. Galvanisering kan danne en tæt zinkbeskyttelsesfilm på overfladen af flangen, hvilket effektivt forhindrer oxidation og korrosion. Efter overfladebehandling kræves en omfattende kvalitetsinspektion af den gevindflange, herunder størrelsesmåling, inspektion af udseende, trådnøjagtighedstest og testforseglingstest. Kun produkter, der passerer alle inspektioner, kan komme ind på markedet.
De forskellige anvendelsesområder med gevindflanger
Petrokemisk industri: Sikring af produktionen og stabiliteten i produktionen
I den petrokemiske industri skal rørledningsystemer transportere forskellige brandfarlige, eksplosive og ætsende medier, hvilket kræver ekstremt høje sikkerheds- og forseglingskrav til stik. Trådede flanger spiller en vigtig rolle i situationer, hvor svejsning ikke er mulig, såsom tankstationer og brandfarlige flydende opbevaringsområder på grund af deres praktiske installation og vedligeholdelse. I rørledningssystemet i et raffinaderi sikrer legeringsstråede f.eks. Sikker transport af medier såsom råolie og færdig olie på grund af deres høje styrke og korrosionsbestandighed.
Bygningsindustri: Opbygning af pålidelige vandforsyning og dræningssystemer
Inden for arkitekturen bruges gevindflanger ofte til rørledningsforbindelser i vandforsyning og dræningssystemer. I bolig- og kommercielle bygninger skal rørledningssystemer modstå en vis mængde vandtryk, og den gode tætningsydelse af gevindflanger kan forhindre vandlækage. I mellemtiden kan dens enkle installation forkorte konstruktionsperioden og reducere arbejdsintensiteten. I vandforsynings- og dræningssystemet med højhuse på kontorbygninger kan kulstofståltrådede flanger opfylde forbindelseskravene og have en høj omkostningseffektivitet.
Mekanisk fremstillingsindustri: At hjælpe med stabil drift af udstyr
I den mekaniske fremstillingsindustri har rørledningsforbindelserne mellem hydrauliske og pneumatiske systemer strenge krav til tætning og pålidelighed. Trådede flanger er vidt brugt i disse systemer på grund af deres fremragende tætningsydelse og praktiske installationsegenskaber. I det hydrauliske system med industrielle robotter sikrer rustfrit stål gevindflanger stabil transmission af hydraulisk olie og garanterer præcise robotbevægelser.
Med den kontinuerlige fremme af industriel teknologi vil produktionsprocessen for gevindflanger fortsat blive optimeret, og applikationsfelterne vil også fortsætte med at udvide sig. Produktionsvirksomheder er nødt til at følge med på markedets efterspørgsel, øge investeringerne i teknologisk innovation, forbedre produktkvaliteten og ydeevnen og give bedre tilslutningsløsninger til udvikling af forskellige industrier.
